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鋼鐵表面涂裝前磷化處理工藝及技巧


  凡間在鋼鐵外表涂裝時要進行磷化處置,磷化是常用的前處置技能,道理上應屬于化學轉換膜處置,首要使用于鋼鐵外表磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可使用磷化。據調查,磷化處置工藝使用于工業己有90多年的前史,大致可以分為根底期間、三個期間、敏捷開展期間、普遍使用期間。涂裝底漆前的磷化處置首要是進步漆膜層的附出力與防侵蝕才能。涂裝底漆前的磷化處置工藝并非任何人都可施工,需靠漆工的精深手藝方能表現。

  漆前磷化的首要問題是磷化膜必需與底漆有優秀的配套性,而磷化膜自身的防銹性是非必須的,磷化膜仔細密實、膜薄。當磷化膜粗厚時,會對漆膜的綜合功能發生負效應。磷化系統與工藝的選定首要由:工件材質、油銹水平、幾何外形;磷化與涂漆的工夫距離;底漆種類和施工方法以及相關場地設備前提決議。

  普通來說,低碳鋼較高碳鋼輕易進行磷化處置,磷化成膜功能好些。關于有銹(氧化皮)工件必需經由酸洗工序,而酸洗后的工件將給磷化帶來良多費事,如工序間生銹泛黃,殘留酸液的肅清,磷化膜呈現粗化等。酸洗后的工件在進行鋅系、鋅錳系磷化前普通要進行外表調整處置。

  在間歇式的出產場所,因為受前提限制,磷化工件必需寄存一段工夫后才干涂漆,因而要求磷化膜自身具有較好的防銹性。假如寄存期在10天以上,普通應采用中溫磷化,如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等,磷化膜的厚度最好應在2.0~4.5g/m2之間。磷化后的工件應立刻烘干,不宜天然涼干,以免在夾縫、焊接處構成銹蝕。假如寄存期只要3~5天,可用低溫鋅系、輕鐵系磷化,烘干結果會好于天然涼干。

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